锌铝镁镀层生产工艺过程中，需要特别注意什么？

锌铝镁镀层镁的引入，带来的最大问题是镁的氧化问题，这一问题影响过程很长，从热镀开始到产品使用整个过程中，一直困扰着我们。同时，还会带来成分偏析和结晶方面的问题。

因此，对于锌铝镁镀层生产工艺过程而言，主要的问题在于：

炉鼻子内镁的氧化问题。

锌铝镁镀浴中的镁比铝更加容易氧化，即使在炉鼻内N2+H2的保护气体中，也可能会被其中的极其微量的氧和水蒸气氧化，在镀浴表面产生氧化物，有可能被粘附到钢带的表面，造成缺陷；

炉鼻内锌灰问题

由于镁氧化很疏松，炉鼻内镀浴表面锌液暴露在炉气内，极易蒸发，产生锌灰，比普通镀锌更加严重；

液态镀层表面镁的氧化问题

在钢带经过热浸镀，带着镀液从锌锅内出来经过气刀吹刮得过程中，镀层表面的镁更加容易氧化，镀层表面会被镁的氧化层覆盖，降低了流动性，与底层的流动性发生差异，冷却凝固以后便在镀层表面产生横向流纹缺陷；

镀层氧化

镀浴表面镁的氧化问题

由于镀浴表面的镁也极易氧化，镀浴表面会出现大量的镁和铝的氧化物，会在镀层表面产生熔渣缺陷；

镀层组织问题

锌铝镁镀层组织结晶晶粒的尺寸大小，对镀层的耐腐蚀性能影响很大，因此，需要一定的镀后冷却速度来保障镀层组织的细化；

镀层的黑变问题

锌铝镁板产品在环境空气中镀层表面极易氧化，虽然氧化膜比较致密，对镀层的进一步氧化有保护作用，但氧化膜对光线有一定的干涉效应，肉眼看上去发黑，因此黑变问题比较严重；

气刀的使用问题

气刀必须采用氮气吹扫,减缓镀层氧化，使用气刀挡板，根据不同产品合理调整气刀角度、高度、距离等参数，锌铝镁产品对气刀的使用要求远高于GI产品的气刀工艺要求；

锌液均匀问题

锌锅充分搅拌，保证锌液成分均匀，避免铝、镁偏析，锌锅感应器采用无极类型，均匀加热，保证锌液温度均匀；

锌液冷却问题

镀后冷却要保证快速冷却，缩短镁在高温下氧化的时间。不同冷却速度获得锌铝镁镀层试样极化曲线拟合数据

冷却速度信息表

从上表可知适当增加至10℃/S冷却速度可提高锌铝镁钢板的耐腐蚀性，但冷却速度增加至20℃/S，获得耐蚀性又降低。

锌铝镁的交流阻抗模值与冷却速度关系

从上图看出，锌铝镁的交流阻抗模值明显高于GI镀层。冷却速度10 ℃/S获得镀层的交流阻模值最大，冷却速度5 ℃/S次之，冷却速度20 ℃/S最小。

综上，随着冷速提升，锌铝镁镀层表面富锌相的晶粒尺寸逐步减少，冷速为10℃/S获得锌铝镁镀层断面中的富锌相尺寸较小，冷速为10℃/S获得锌铝镁镀层耐腐蚀性较好。

水淬过程的问题

在水淬过程，为了防止在后续制程中锌铝镁表面的氧化，并保证镀层重量测量的准确，必须保证带钢出水淬的温度低于GI的工艺要求。

防止产品发黑问题

为了防止产品表面发黑问题，必须采取无铬钝化或进行磷化处理。

但对于炉鼻灰的影响问题，只考虑挥发性是远远不够的，还要考虑炉鼻镀液表面的氧化膜的因素，如果炉鼻镀液表面有一层致密的氧化膜的话，就会抑制锌的挥发。

综上所述，每个新工艺的发明必然会推动腐蚀理论的丰富和发展，并开发出新的工艺技术，形成技术累积。同时，在实际应用中必然会发现新工艺的开发难点之处，从而进一步调研开发难点所在，并产生新的工艺开发需求。

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