塑可丽汽车内饰设计的新选择0

近年来，随着年轻人逐渐成为购车的主力军，汽车内饰设计风格逐渐在转变，主机厂设计人员通过引入一些创新元素来赢得年轻人的青睐，比如新帕萨特和朗逸的钢琴黑内饰就取代了传统的亚光设计给消费者一种全新的体验，上汽MG3使用了大量的白色钢琴烤漆装饰，通过与全黑内饰搭配，起到了很好的点缀作用。内饰设计的这种潮流趋势对材料提出了更高的要求，既能满足主机厂标准又能实现创新外观的材料正在获得更多的关注，而塑可丽® 作为可一次成型的美学树脂，为汽车内饰设计提供了新的选择。

塑可丽®是在塑料树脂中直接添加金属色粉而实现的一种美学效果，其主要特点是可一次成型实现金属效果，是国内首个美学树脂品牌，3年来为家电主机厂提供了大量的外观创新方案，其中最具代表性的就是海尔的除甲醛空调面板。借鉴在家电行业的成功经验，塑可丽®HAC8260-M首次成功用于荣威950的排挡面板，为主机厂选材提供了新的思路，我们正在配合主机厂推动汽车内饰的免喷涂化，尝试将塑可丽®用于更多的内饰部件，图4描绘了塑可丽®可能应用的零部件，我们认为塑可丽®在可视化的装饰圈和小面积的高光部件上应用可行性较大，如空调出风口装饰圈、排挡面板、烟灰盒面板和装饰圈等。

但需要注意的是塑可丽®美学效果来源于其添加的金属色粉的镜面反射，所以塑可丽®的实现是以高光镜面模具为前提的，皮纹设计的产品塑可丽®应用难度较大。目前的难点在于，汽车配套厂对于高光产品的成型经验不足，产品容易出现发雾、气痕和严重的熔接线等问题，导致产品良率较低，这也是主机厂选材人员最关心的问题。其实，在家电行业高光产品非常普遍，相关的抛光技术和成型技术也非常成熟，图5对比了两种工艺的产品表面，通过传统的成型工艺表面发雾严重，而且有可视的熔接线，通过适当的模温和模具重新抛光后，表面发雾和熔接线消除，效果大大改善。锦湖日丽作为免喷涂材料的领先供应商，我们在产品设计和开发初期就可以提供相应的模具开发建议和成型指导。

目前，汽车用塑可丽®产品表1所示，在满足主机厂材料标准的前提下，提供一种全新的设计方案，其颜色体系和金属效果可以进行定制化和个性化设计，如半透闪烁、大理石效果、翠玉效果等，随着汽车保有量的不断攀升，创新的设计有助于品牌在激烈的竞争中脱颖而出，而塑可丽®让这类创新设计成为现实！

塑可丽®，让美丽更简单！

（文章来源：盖世汽车网）

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